Projeto, instalação e qualificação de sistemas HVAC para indústrias farmacêuticas, alimentícias e centros de distribuição.
A Fluxo Engenharia estrutura cada projeto para que a solução HVAC faça sentido operacional, normativo e econômico dentro da realidade da planta industrial.
Do cálculo de carga térmica ao comissionamento final: projeto, instalação e qualificação de sistemas HVAC conforme ABNT NBR 16401, ISO 14644 e RDC ANVISA.
Sistemas VRF, Splitão e centrais de água gelada para galpões industriais e centros de distribuição.
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Projeto, construção e qualificação de ambientes Grau A a D conforme ISO 14644 e ANVISA.
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Climatização de precisão com monitoramento contínuo de temperatura e umidade para ambientes regulados.
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BMS, controladores DDC e supervisórios com BACnet/Modbus para monitoramento e otimização.
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Fabricação e instalação de redes TDC, MPU e girotubo conforme SMACNA.
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Chillers, motobombas, variadores de frequência e torres de resfriamento para plantas industriais.
Saiba maisCases selecionados para mostrar capacidade de projeto, integração entre disciplinas e entrega técnica em campo.
Farmacêutico
8.000 m² de salas limpas Grau B/C com central de água gelada de 900 TR, 16 UTAs HEPA e cascata de pressão para produção de colírios.
Industrial
15.600 m² climatizados com 10 Fan Coils, 14 resfriadores evaporativos e automação Siemens para controle de IBUTG.
Logística
Sistema VRF com 16 condensadoras Trane em galpão de 40m de altura. Automação BMS+EMS Siemens com controle por zoneamento.
Farmacêutico
Obra Turn Key com 6 fluxos laminares microprocessados, 4 UTAs e qualificação completa para área de injetáveis.
Cada etapa segue protocolos ASHRAE e ABNT NBR 16401, garantindo rastreabilidade do início ao comissionamento.
Levantamento do processo produtivo, estimativa de carga térmica e pré-seleção da topologia do sistema.
Dimensionamento preliminar, layout de casa de máquinas, roteamento de tubulação e estimativa orçamentária.
Plantas, cortes, isométricos, memoriais descritivos, BOM e especificações técnicas completas.
Montagem, startup, TAB, comissionamento e entrega de documentação as-built.
Projetos executados para indústrias com exigências normativas rigorosas, incluindo ANVISA, MAPA e referências internacionais de boas práticas.
Salas limpas Grau A a D, cascata de pressão, filtragem HEPA e qualificação conforme RDC 658/2022
Climatização de galpões com controle de IBUTG, ventilação mecânica e exaustão localizada
CDs com controle de temperatura por zoneamento, VRF e automação BMS para rastreabilidade
Áreas qualificadas com ventilação 100% ar exterior e conformidade com BPF cosméticos
Controle de temperatura e umidade para produção e armazenagem conforme normas do MAPA
Ambientes com pressão controlada, monitoramento de partículas e exaustão de capelas
Equipamentos de fabricantes de referência e projetos alinhados às normas nacionais e internacionais do setor HVAC.
Dúvidas recorrentes de clientes que precisam alinhar desempenho térmico, norma técnica, prazo e escopo antes de contratar.
Nos sistemas de expansão direta (Split, VRF), o fluido refrigerante circula diretamente pela serpentina da evaporadora, trocando calor com o ar do ambiente. Nos sistemas de expansão indireta, um chiller resfria água (tipicamente a 7°C) que é bombeada até fan coils ou UTAs, onde ocorre a troca térmica. A expansão indireta é preferida em plantas industriais acima de 100 TR e salas limpas por oferecer maior estabilidade de temperatura, redundância operacional e menor risco de vazamento de refrigerante em áreas classificadas.
Salas limpas são ambientes com controle rigoroso de partículas em suspensão, temperatura, umidade relativa e diferencial de pressão. A ISO 14644-1 classifica esses ambientes de ISO 1 a ISO 9, sendo que na indústria farmacêutica brasileira a ANVISA (RDC 658/2022) utiliza a nomenclatura Grau A (equivalente a ISO 5 em operação, para manipulação asséptica), Grau B (ISO 5 em repouso), Grau C (ISO 7) e Grau D (ISO 8). A classificação define limites de partículas ≥ 0,5 μm e ≥ 5,0 μm por m³ de ar, exigindo filtragem HEPA (H13/H14), cascata de pressão positiva e taxas de renovação de ar elevadas.
Com sede em Anápolis (GO), a Fluxo Engenharia atende indústrias em todo o estado de Goiás e na região Centro-Oeste. Já executamos projetos de grande porte em Anápolis, Goiânia, Senador Canedo, Jataí e Brasília para indústrias dos segmentos farmacêutico, cosmético, alimentício, industrial e logístico.
O prazo varia conforme o escopo e a complexidade do sistema. Um projeto executivo completo leva de 30 a 60 dias. A instalação e o comissionamento de sistemas de médio porte (200 a 500 TR) demandam de 3 a 6 meses, incluindo montagem mecânica, interligação elétrica, startup e TAB (Testing, Adjusting and Balancing). Em plantas farmacêuticas com salas limpas, o prazo total pode ser maior por causa da qualificação e da documentação exigida.
Fale com nosso corpo técnico para uma análise preliminar e um orçamento alinhado ao seu processo, às normas aplicáveis e à escala da operação.