Do calculo de carga térmica ao comissionamento final: projeto, instalação e qualificação de sistemas HVAC conforme ABNT NBR 16401, ISO 14644 e RDC ANVISA.
Sistemas de expansão direta (VRF, Splitão) e indireta (CAG + Fan Coil) para galpões, áreas de produção e centros de distribuição de até 1.050 TR.
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Projeto, construção e qualificação (QI/QO/QD) de ambientes classificados Grau A a D conforme ISO 14644 e RDC 658/2022 ANVISA. Filtragem HEPA H13/H14.
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Climatização de precisão para áreas de produção, armazenagem e laboratórios. Monitoramento IBUTG (NR-15) e mapeamento térmico conforme RDC 430/2020.
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BMS e controladores DDC (Siemens/Schneider) com protocolos BACnet e Modbus. Monitoramento remoto, gestão de alarmes e otimização energética.
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Fabricação própria e instalação de redes de dutos TDC, MPU e girotubo conforme SMACNA. Ventilação mecânica, exaustão e renovação de ar para áreas qualificadas.
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Centrais de água gelada com chillers de condensação a ar e a água, motobombas centrífugas, variadores de frequência e torres de resfriamento.
Saiba maisProjetos executados pela Fluxo Engenharia em plantas farmacêuticas, industriais e logísticas.
8.000 m² de salas limpas Grau B/C com central de água gelada de 900 TR, 16 UTAs HEPA e cascata de pressão para produção de colírios.
15.600 m² climatizados com sistema de expansão indireta, 10 Fan Coils, 14 resfriadores evaporativos e automação Siemens para controle de IBUTG.
Sistema VRF com 16 condensadoras Trane em galpão autoportante de 40m de altura. Automação BMS+EMS Siemens com controle por zoneamento.
Obra Turn Key com 6 fluxos laminares microprocessados, 4 UTAs e qualificação completa conforme ANVISA para área de injetáveis.
Cada etapa segue protocolos definidos conforme ASHRAE Handbook e ABNT NBR 16401, garantindo rastreabilidade e conformidade normativa do inicio ao comissionamento.
Levantamento de dados do processo produtivo, estimativa de carga térmica (sensível e latente), análise das condições climaticas locais e pre-seleção da topologia do sistema (expansão direta vs. indireta).
Dimensionamento preliminar de equipamentos (chillers, UTAs, Fan Coils), layout de casa de máquinas, roteamento de tubulação e dutos, e estimativa orçamentária para aprovação do cliente.
Detalhamento completo: plantas baixas, cortes, isométricos de tubulação, diagramas unifilares, memoriais descritivos, lista de materiais (BOM) e especificações técnicas de cada componente.
Montagem Mecânica e elétrica, startup de equipamentos, balanceamento de vazoes (TAB - Testing, Adjusting and Balancing), comissionamento com protocolos de desempenho e entrega de documentação as-built.
Projetos executados para indústrias com exigencias normativas rigorosas, incluindo ANVISA, MAPA e normas internacionais de BPF.
Salas limpas Grau A a D, cascata de pressão, filtragem HEPA H13/H14 e qualificação conforme RDC 658/2022 ANVISA
🏭Climatização de galpões com controle de IBUTG (NR-15), ventilação mecânica e sistemas de exaustão localizada
📦CDs com controle de temperatura por zoneamento, VRF de alta capacidade e automação BMS para rastreabilidade
🧪Áreas qualificadas com ventilação 100% ar exterior, controle de partículas e conformidade com BPF cosméticos (RDC 48/2013)
🍳Controle de temperatura e umidade para linhas de produção e armazenagem conforme normas sanitarias MAPA e Codex Alimentarius
🔬Ambientes com pressão negativa ou positiva, monitoramento de partículas em tempo real e exaustão de capelas quimicas
Equipamentos de fabricantes de referência e projetos alinhados as normas nacionais e internacionais do setor HVAC.
Nos sistemas de expansão direta (Split, VRF), o fluido refrigerante (R-410A, R-32) circula diretamente pela serpentina da evaporadora, trocando calor com o ar do ambiente. Nos sistemas de expansão indireta, um chiller resfria água (tipicamente a 7°C) que e bombeada até Fan Coils ou UTAs, onde ocorre a troca térmica. A expansão indireta e preferida em plantas industriais acima de 100 TR e salas limpas por oferecer maior estabilidade de temperatura, redundancia operacional e menor risco de vazamento de refrigerante em áreas classificadas.
Salas limpas sao ambientes com controle rigoroso de partículas em suspensao, temperatura, umidade relativa e diferencial de pressão. A ISO 14644-1 classifica esses ambientes de ISO 1 a ISO 9, sendo que na indústria farmacêutica brasileira a ANVISA (RDC 658/2022) utiliza a nomenclatura Grau A (equivalente a ISO 5 em operação, para manipulacao assetica), Grau B (ISO 5 em repouso), Grau C (ISO 7) e Grau D (ISO 8). A classificação define limites de partículas >= 0,5 μm e >= 5,0 μm por m³ de ar, exigindo filtragem HEPA (H13/H14), cascata de pressão positiva (10-15 Pa entre zonas) e taxas de renovação de ar que podem superar 20 trocas/hora.
Com sede em Anápolis (GO), a Fluxo Engenharia atende indústrias em todo o estado de Goiás e região Centro-Oeste. Ja executamos projetos de grande porte em Anápolis, Goiânia, Senador Canedo, Jataí e Brasília, para indústrias como Geolab, Brainfarma (Neo Química), Hypermarcas, Active Ontex (Grupo Ontex), Louis Dreyfus, Savoy e Hypera Pharma — abrangendo os segmentos farmacêutico, cosmético, alimentício e logístico.
O prazo varia conforme o escopo e a complexidade do sistema. Um projeto executivo completo (plantas, memoriais, especificações) leva de 30 a 60 dias. A instalação e comissionamento de sistemas de medio porte (200 a 500 TR) demandam de 3 a 6 meses, incluindo Montagem Mecânica, interligacao elétrica, startup e TAB (Testing, Adjusting and Balancing). Para plantas farmacêuticas com salas limpas, que exigem qualificação (QI, QO e QD) e validação conforme ANVISA, o prazo total pode chegar a 12 meses entre projeto, construção, qualificação e entrega da documentação.
Fale com nosso corpo técnico para uma análise preliminar e orçamento sob medida para seu projeto HVAC.